Clúdaíonn teicneolaíocht táirgthe agus úsáide iarnróid GB Crane il naisc amhail táirgeadh agus déantúsaíocht agus úsáid agus cothabháil.
Déanta cruach
Roghnú Ábhar Amh:Úsáid cruach charbóin ardcháilíochta nó cruach cóimhiotail ardchaighdeáin mar amhábhar chun íonacht na cruach leáite a chinntiú, rialú a dhéanamh go dian ar ábhar na n-eilimintí díobhálacha amhail sulfair agus fosfar, chun neart, déine agus friotaíocht an iarnróid a chinntiú.
Próiseas bruithnithe:Is iondúil go n -úsáideann siad tiontaire nó foirnéis leictreach chun cruach a dhéanamh, agus oibríocht scagtha a dhéanamh trí pharaiméadair a rialú go cruinn, mar shampla teocht bruithnithe, comhdhéanamh ama agus slaig, eisíontais agus gáis i gcruach leáite a bhaint, agus comhdhéanamh ceimiceach cruach leáite a choigeartú chun na riachtanais a shonraítear i gcaighdeáin GB a chomhlíonadh.
Reolachán
Téamh:Teas an billet cruach a fhaightear trí chruach a dhéanamh go dtí raon teochta rollach oiriúnach, go ginearálta 1100-1200 céim, ionas go mbeidh plasticity maith ag an mbille cruach agus go bhfuil sé éasca é a rolladh agus a dhífhoirmiú.
Próiseas Rolladh:Bain úsáid as próiseas rolladh il-phas, trí chéimeanna éagsúla amhail rolladh garbh, rolladh idirmheánach agus críochnú rollta, de réir a chéile rolladh an billet cruach isteach sa chruth agus sa mhéid iarnróid riachtanach. Le linn an phróisis rollta, déantar paraiméadair amhail luas rollta, laghdú agus teannas a rialú go docht chun cruinneas tríthoiseach agus aonfhoirmeacht inmheánach na ráillí a chinntiú. Ag an am céanna, baintear úsáid as trealamh muileann rollta ard agus teicneolaíocht rollta, mar shampla rolladh uilíoch agus múchadh ar líne, chun cáilíocht agus feidhmíocht na ráillí a fheabhsú.
Fuarú:Ní mór na ráillí rollta a fhuarú i gceart chun struchtúr agus feidhmíocht mhaith eagraíochtúil a fháil. De réir cineálacha éagsúla cruach agus riachtanais úsáide, is féidir modhanna fuaraithe amhail fuarú aeir, fuarú uisce nó fuarú ceo a úsáid. I gcás roinnt ráillí a chaithfidh neart a fheabhsú agus friotaíocht a chaitheamh, úsáidtear próiseas múchta ar líne freisin chun na ráillí a fhuarú go tapa tar éis rolladh, ionas go gcruthaíonn dromchla na ráillí struchtúr martensitic crua agus atá frithsheasmhach in aghaidh agus tú ag coinneáil déine an chroí.
Críochnaíonn
Díriú:Ós rud é gur féidir leis na ráillí lúbadh agus casadh le linn an phróisis rollta, ní mór na ráillí a dhíriú trí threalamh a dhíriú chun na riachtanais dhírithe sonraithe a chomhlíonadh. Is iondúil go nglacann an próiseas straightening modhanna mar dhíriú brú nó straightening teanntachta, a chuireann fórsa seachtrach áirithe i bhfeidhm ar na ráillí chun dífhoirmiúchán plaisteach a chur faoi deara, rud a chuireann deireadh le lúbadh agus casadh.
Brath locht:Bain úsáid as teicneolaíochtaí tástála neamh-millteach ar nós braite locht ultrasonaic agus braite locht na gcáithníní maighnéadacha chun cigireachtaí cuimsitheacha braite lochta a dhéanamh ar na ráillí chun a fháil amach an bhfuil lochtanna cosúil le scoilteanna, pores, cuimsithe, etc. taobh istigh agus ar dhromchla na ráillí. Maidir le lochtanna a aimsíodh, ba chóir iad a mharcáil agus a phróiseáil in am chun cáilíocht agus sábháilteacht na ráillí a chinntiú.
Ag gearradh go méid:Gearr na ráillí i faid shonraithe de réir riachtanais an úsáideora. Le linn an phróisis ghearrtha, ba cheart a chinntiú go seachnófar lochtanna mar burrs agus bevels ingearach agus ingearach an ghearrtha.
Cóireáil dromchla:Glan agus cóirigh dromchla na ráillí chun eisíontais a bhaint, mar shampla scála ocsaíde agus stains ola chun bailchríoch dromchla na ráillí a fheabhsú. Más gá, déileálfar leis na ráillí freisin le cóireáil frith-chreimthe, mar shampla péint frith-rust a spraeáil nó galbhánú, chun saol seirbhíse na ráillí a leathnú.